阳极氧化的应用,尤其是针对铝合金的阳极氧化在工业上的应用。
铝合金虽然在自然的环境中也会自发生成一层氧化膜,这层氧化膜可以阻止铝合金基体继续受到氧化腐蚀,然而这层自然的氧化膜非常薄,同时不够致密,结合力也不够,容易剥落,其能提供的耐蚀性的有限的。铝合金这种材料本身质轻,比强度高,易于加工且价格便宜,它在实现产品的轻量化方面具有不错的,但是由于其表面性能不高,这一缺陷限制了铝合金的应用范围。
阳极氧化
铝壳体本身具有导电性,经过阳极氧化后,壳体会生成一层保护膜,这是一种新的绝缘材料,使其不具备导电性能,起到保护电子元器件的安全性。
在当时,把“铝合金+阳极氧化”这种工艺大规模应用在消费类电子产品上可谓是人类,相对于上一代的采用不锈钢+玻璃作为外观件的iPhone 4/iPhone 4S,由于重量减轻了,即使长时间握持也不会感觉疲劳,同时因兼具金属细腻的质感,而当时其他大部分厂商还在采用塑胶外壳,铝合金外壳成为了当时的代名词,虽然当时的iPhone 5因外观未得到太多认可,甚至吐槽,但是毫无疑问的是,铝合金一体成型机身+阳极氧化处理,这一工艺从那个时候开始,不仅在消费者眼里,还是其他手机厂商眼里,都得到的认可和追捧,同时,反过来也促进了行业的发展。阳极氧化
比如,在传统的建筑和装饰业领域,就利用了铝合金阳极氧化和电解着色后所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性。
比如,在消费电子产品领域,就利用了铝合金阳极氧化膜的多孔性,可以吸附染料,从而可以实现多种外观颜色,赋予铝合金良好的装饰性。
阳极氧化是一种电解氧化过程,它可以被用于铝合金和不锈钢等地方。从而给这些金属产品加上一份氧化膜。这层保护膜可以帮助金属产品耐腐蚀和起到一些装饰作用。阳极氧化
阳极氧化的保护膜会给金属表面带来很好的硬度。好的阳极氧化工艺会使金属增加耐磨性,从而延长使用周期。特别是形成表层多孔氧化膜。
阳极氧化后的表面有较强的耐腐蚀性。因为它的阳极氧化后形成的薄膜有比较稳定的化学反应。不易被外界的一些元素所干扰。如果是其他方式的表面处理,在一些工艺环境下容易被腐蚀。阳极氧化
阳极氧化按电流形式分为:直流电阳极氧化,交流电阳极氧化,脉冲电流阳极氧化。按电解液分有:硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有:普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。
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